
Прокладка – это компонент, используемый для улучшения герметичности между двумя плоскими поверхностями, который широко применяется в машинах, оборудовании, трубопроводных системах и смежных областях. Ниже приводится подробное описание прокладок: 1.Определение и функция: Прокладка ...
Прокладка — это компонент, используемый для улучшения герметичности между двумя плоскими поверхностями, который широко применяется в машинах, оборудовании, трубопроводных системах и смежных областях.
Ниже приводится подробное описание прокладок:
1.Определение и функция: Прокладка — это уплотнительный элемент, расположенный между статическими уплотняющими поверхностями для предотвращения утечки жидкости. Заполняя мельчайшие зазоры в уплотняющих поверхностях, она блокирует проникновение среды через границы раздела, тем самым решая проблемы утечки, просачивания, капания и разлива в статических уплотняющих точках.
2.Основная конструкция: Обычно состоит из шести компонентов: внутреннего кольца, корпуса уплотнительного элемента, внешнего кольца, поверхностного слоя, армирующего слоя и слоя антиадгезионной обработки. Корпус уплотнительного элемента является критически важным компонентом для предотвращения утечек, он изготовлен из неметаллических материалов или жестких/гибких металлов. Внешнее кольцо помогает центрировать уплотнительный элемент во время установки, предотвращая чрезмерное сжатие, которое может привести к повреждению. Внутреннее кольцо предотвращает внутреннее изгибание корпусауплотнительного элемента, тем самым предотвращая эрозию прокладки под воздействием жидкости.
Классификация
1.Неметаллические прокладки:включая резиновые прокладки, прокладки из органических волокон, пластиковые прокладки, асбестово-резиновые прокладки и т. д. Резиновые прокладки недороги и просты в установке, подходят для уплотнения стандартных трубных фланцев и механического оборудования. Среди пластиковых прокладок прокладки из ПТФЭ обладают отличной химической стабильностью, но ограниченной эластичностью; прокладки с ПТФЭ-покрытием демонстрируют высокую восстанавливаемость при сжатии и в основном используются для уплотнения фланцев. Асбесто-резиновые прокладки могут работать в широком диапазоне температур и давлений, хотя они имеют тенденцию затвердевать при нагревании и обладают более низкой плотностью.
2.Металлические прокладки:к распространенным типам относятся металлические кольцевые прокладки, металлические зубчатые прокладки и металлические линзовые прокладки. Металлические кольцевые прокладки обеспечивают радиальное самозатягивающееся уплотнение, подходят для условий высокой температуры, высокого давления и частых изменений нагрузки. Металлические зубчатые прокладки обеспечивают надежное уплотнение с длительным сроком службы и требуют меньшего усилия зажима. Металлические линзовые прокладки обеспечивают превосходную герметичность, но имеют более высокую стоимость производства, что делает их подходящими для применения в условиях высокого давления.
3.Металлические композитные прокладки: Примерами являются спирально-навитые прокладки и прокладки с металлической оболочкой. Спирально-навитые прокладки формируются путем спиральной намотки металлических и неметаллических лент, обеспечивая несколько уплотнительных слоев и самозатягивающиеся свойства для поддержания превосходных уплотнительных характеристик в тяжелых условиях. Прокладки с металлической оболочкой имеют неметаллический сердечник, заключенный в металлический лист, что обеспечивает эффективное уплотнение с меньшими усилиями зажима.
4.Характеристики: Хотя прокладки разных типов обладают различными свойствами, в целом они имеют определенную степень эластичности и пластичности. Это позволяет им деформироваться под действием зажимной силы, заполняя зазоры между уплотняемыми поверхностями, и при этом сохранять хорошую упругость, чтобы компенсировать изменения в расстоянии между уплотняемыми поверхностями. Кроме того, прокладки должны обладать соответствующей стойкостью к температуре, давлению и коррозии, в зависимости от конкретных условий их применения.
5.Области применения: Прокладки широко используются в нефтяной, химической, энергетической, металлургической, фармацевтической и пищевой промышленности для статического уплотнения в трубопроводных установках, технологических трубопроводах и механическом оборудовании. Примеры включают фланцевые соединения, уплотнения клапанов и уплотнения корпусов насосов.